长庆镇原油田大唱“空城计”

2021-09-08 16:48

与此同时，快步跟进治理水系统采集数据，实现了5个作业区SCADA系统注水报表自动生成。各类数据应用指标在油田公司名列前茅，为构建数据治理体系深根固本。经过数字化建设应用的推广和实践，该厂探索形成了油井动液面在线连续测量、井场自动加药及在线含水分析等技术系列的攻关定型，加快了智能油井间开系统、井场RTU远程维护装置、视频智能分析技术的试验完善。无人机巡线和智能机器人巡检技术攻关试验进展顺利。

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8月28日，长庆油田采油十一厂员工定期检查抽油机载荷传感器通信情况，目前该厂数字化覆盖率以达到97.7%。该厂积极转变观念，精细顶层设计，狠抓责任归位，通过建设中心站和无人值守站，推动劳动组织架构优化，实现生产要素集约化、生产管理精细化、队站管理自主化、设备设施自动化，降低场站员工劳动强度，助推人力资源盘活，有效缓解用工紧张的压力。截至目前累计建成全厂22座中心站、67座无人值守站，无人值守覆盖率75.3%，其中太白梁、新集、方山作业区无人值守覆盖率100%。
按照“优化管理流程、规范基础操作”原则，该厂结合智能化油田管理运行现状，坚持“让制度活起来，让规范融进去”，探索研发智能两册管理系统。通过在5座联合站、6座卸油台部署90套手持终端，实现了管理模式由低效的人工录入再分析向数据动态获取的转变升级。同时搭建智能经营管理平台，精确指导4566降本增效方案实施，完善总结“3+1”示范区创建经验模式，向全厂21座中心站开展复制推广，100%站点实现生产成本硬下降，其中5座站点提档升级。
与此同时，为进一步支撑技术研究工作科学化，该厂开发了智能诊断专家系统7大模块28项功能34种诊断模型以及48项应对措施，形成了单井病历、诊断结果及建议推送、措施跟踪及完井评价的闭环诊断系统，异常工况诊断时间较以往缩短6倍，已成为全厂生产技术人员的日常工作平台。（刘扬）

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