探索智能化采油厂建设开发新模式——长庆油田采油十一厂智能油田建设工作侧记

2021-04-30 11:45

o;井场微闭环、站点小闭环、保障中闭环、厂级大闭环”四环围墙下的“厂级调控中心直管生产现场”智能采油厂管理架构。预计全厂运行效率提升20%。
采油十一厂在所辖桐川、新集等4个作业区输油管道上配套建设管道泄漏定位报警系统51套，在管道穿跨越两端安装远程截断阀26套。针对原油泄漏及时报警、定位，提醒当班员工，停泵停输，远程关闭截断阀，避免造成较大环境污染事故;在河流上游安装浮油监测装置，实时监测河流水质，出现异常情况时，及时报警。对注水泵、输油泵、抽油机等主要能耗设备安装智能电度表，通过前端监测点的电量在线采集，实时监测对比电能消耗，及时调整负荷及运行方案参数，达到节能降耗的目的。实现油田能耗“看得见、说得清、控得住”。

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“智能运营”为员工“减员”“增技”
有效解决油田开发规模与用人成本之间的矛盾，是油田转型过程中都要面临的新课题，“目前，我们厂有120名一线员工，完全脱离传统的驻井驻站工作环境，适应了新型生产生活模式。”采油十一厂数字化与科技信息中心副主任何建军介绍道，采油作业区构建新型劳动组织架构，通过建设无人值守站点，改造中心站，结合生产、安全、工艺等需求，搭建生产组织运行平台，优化生产指挥组织方式，推动劳动组织架构改变和扁平化管理，降低劳动用工总量，提高内生动力与劳动效率，激发创新创效活力。
紧扣无人值守站建设，有效推进中心站管理模式，把员工从单井、站点撤出统一到中心站，通过“优化并转、瘦身减负”，在全厂5个作业区建成了17座中心站，盘活了内部用工500余人，实现了站点主流程、关键区域及现场作业的不间断实时监控，减少了员工出入生产现场的频次与操作频率，提升了工艺本质安全。同时，集中管理人员后，解决了员工吃、住、娱乐等涉及民生的关键问题，极大的改善了员工的生产生活条件，有效增强了员工集体荣誉感和团队凝聚力。
此外，采油十一厂积极开创互联网+培训新模式，紧贴员工培训及创新需要，积极探索技术先进性与需求贴合性的最佳结合方式，充分利用VR、AR等时下高端智能技术，通过打造虚拟微课录播互动室、安全培训体验室、工具设备拆解室、体感培训室等四室，在培训

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