探索智能化采油厂建设开发新模式——长庆油田采油十一厂智能油田建设工作侧记

2021-04-30 11:45

和无人值守站，革新生产组织方式，推动生产组织架构优化，强化中心站职能，实现生产要素集约化、生产管理精细化、队站管理自主化、设备设施自动化，降低场站员工劳动强度，助推人力资源盘活，有效缓解用工紧张的压力。
“以前监控岗24小时在岗，工作时间全程神经紧绷，现在终于正常倒班，让我们感受到人性化的同时，生产效率也提高了。”采油十一厂新集作业区员工杨伟说。未实现无人值守建设前，新集作业区镇三联岗位员工每天要花费12小时进行数据巡察、站内巡检等工作。如今，全厂实现17座中心站、59座无人值守站建设，无人值守覆盖率90%，其中太白梁和新集作业区无人值守覆盖率100%。以此为基础，该厂合并全厂13座中心站和3座区级调控中心，形成作业区直管井站的“大监控、大调度”格局，压缩管理单元，实现集中监控+区域巡护的井站运行模式。截至目前，数字化采油作业区占比达到2/3，盘活岗位用工55人，作业区调控中心由“三班两倒变为四班三倒/五班三倒”，监控岗不再24小时上班，监控职责更能有效落实，员工幸福感攀升。这是继无人值守站减员增效后，扁平化管理再升级的又一大突破。

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“智能管理”激活精准高效动能
按照“优化管理流程、规范基础操作”原则，采油十一厂智能化油田管理充分结合运行现状，坚持“让制度活起来，让规范融进去”的思路，探索研发智能两册管理系统。通过在新集、桐川作业区部署28套手持终端、214张射频卡、170张巡检卡，搭建据驾驶舱，实现作业标准化，辅助生产决策。为实现异常油水井工况智能诊断，开发部署智能油水井诊断系统7大模块28项功能34种诊断模型48项应对措施，形成单井病历、诊断结果及建议推送、措施跟踪及完井评价的闭环管理，已成为全厂科研人员日常工作平台。
针对智能化采油厂设计方案中所涉及的应用场景，采油十一厂突出“技术+管理”，优选2个作业区，8个井场，34口单井部署动液面测试仪、油井含水分析仪以及自动加药装置，并开展智能RTU、智能视频分析、上下游场站联动、机器人智能巡检等8项智能先导试验，分析现场监控画面3万余张，采集数据点680余个，形成分析结果16万余条，逐步探索出一套在&ldqu

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