探索智能化采油厂建设开发新模式——长庆油田采油十一厂智能油田建设工作侧记

2021-04-30 11:45

建厂12年，产量从最初36万吨跃升到现在的163万吨。在过去的几年里，长庆油田采油十一厂生产成本递减，用工量递减，产量稳中有升……种种发生在采油一线的变化，都是得益于该厂率先探索试行智能油田建设开发新模式。
如今，一个高科技赋能的智能化绿色采油厂在陇东油区惊艳亮相，3653余口油水井、61座站场实现无人值守，在“一朵云、一个湖、多功能平台，支持多维通用应用”的高科技助攻下，采油十一厂成功试水黄土塬上集约、绿色标准化地面建设模式。将地面一体化智能集成装置、远程启停、语音报警装置、数字化监测等新技术陆续应用在油田管理中，实现了全过程在线监控，建立新型劳动组织架构，生产运行业务实行全流程闭环管理……生产、组织、管理实现全面升级，做到了省心省时、省人省事、省力省钱。

查看原图

“智能生产”提高核心竞争力
伴随2014年以来油价大幅下跌，国内石油行业市场化体系不健全、竞争力不足等体制性问题凸显，管理水平较国际一流企业存在较大差距，行业可持续发展存在制约。采油十一厂在快速发展的同时，也面临着较多考验，如何精准处理原油产量的不断攀升与人力资源紧缺的矛盾，杜绝生产开发带来的环保隐患，在管理部门之间更为高效的信息沟通，及时解决油田生产技术难题成为亟待解决的问题。在大数据、云计算、人工智能等信息化技术的不断发展及深入应用下，这些问题迎刃而解。
立足鄂尔多斯盆地油气开发实际情况，长庆油田第十一采油厂充分运用物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术，构建科研、运营、监督等支撑体系，筑牢统一数据湖、统一云平台两大基础，为场站无人值守、油气井智能生产、风险作业可视化监控、四维油藏模型、智能装备应用、人财物精准管理等业务领域提供全程应用支撑，探索出了由传统油气田企业向数字化转型、智能化发展的新路子。
采油十一厂数字化建设起步于2010年，目前为止，该厂仍在持续推进数字化建设，现已配套建成数字化场站94座，井场1168座，光缆4727公里，在5个作业区配套安装管线泄漏报警系统52套、穿跨越视频42套，截断阀22套，电动截断阀33套，浮油监测系统3套等数字化基础建设。该厂积极转变观念，精细顶层设计，狠抓责任归位，通过建设中心站

共有评论0条

<返回

<返回首页