张平香：炭素战线的“花木兰”

2021-03-08 00:42

的4000吨电极挤压机。外国专家安装调试完设备离开后，设备自动化运行方面出了一些问题，特别是配料系统及混捏系统全自动化方面运行不正常，设备几乎处于瘫痪状态。
怎么办？难道眼睁睁看着价值千万美元的设备成为摆设吗？关键时刻，张平香主动请缨，要求试一试。
“她能行吗？”……在一片质疑声中，张平香坚定地承担了这项任务。
决战开始了，张平香一头扎入编程工作中，忘记了白天黑夜，忘记了丈夫和孩子，夜以继日带领技术团队展开攻关。
凭借一本《英汉大词典》，凭借一股不服输的劲儿，张平香成功进入了程序，顺利完成了这台进口设备A、B、C、D、E、F系统的自动化调试，设备最终实现了全自动化生产。
在4000吨油压机试生产的过程中，洋设备不断出现“新状况”，也是张平香带领团队敢给洋设备“动手术”，先后完成了设备改造项目25项，技术革新81项，修旧利废130余项。
最终，这台进口设备故障率保持在1.2‰以下，产量从投产之初的日产60余吨，迅速增长到日产175吨，Φ800mm等大规格、超高功率电极产品顺利下线，成功填补了国家炭素产业又一个空白。

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　　突破瓶颈，推进洋备件国产化
作为世界炭素行业强企的方大炭素，许多主力设备都是进口设备，进口设备的采购周期长、价格高，一旦发生故障，备品备件能否及时供给对检修工作能否顺利完成影响很大，成为制约企业生产的一大瓶颈。
“决不能让人卡着脖子过日子，设备管理的主动权必须掌握在自己手里。”严峻的现实让张平香夜不能寐，更加坚定了推进备品备件国产化的念头。
说干就干！张平香和她的团队全力投入到这项工作中，开始在前人没有走过的道路上不断探索。
“我们完成的第一个备件是固态接触器，这项备件国产化工作的实现不仅确保了检修、生产所需，每年还能为企业节约材料成本20余万元。”回想起当时的情景，张平香一脸自豪。
进口油压机主泵模块、西门子直流调整器、加热料仓母线进口绝缘……在张平香和团队的努力下，一系列国产化改造项目连获成功，方大炭素进口设备上所有的易损件基本都实现了国产化。
张平香并没有停下来，近年来，在方

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