引领油区高质量发展——长庆油田第十一采油厂孟一联党支部服务发展探索

2021-01-22 10:09

对责任区内的安全、产量、设备等内容进行承包，在实践中形成“听、观、记、查、谈、评”的六字安全管理机，优化安全管理。在技术人才培养方面，提倡由业务技能过硬的党员担任“师傅”，根据帮扶对象的岗位类别，制定针对性强的培训内容，通过每日知识问答、每周技能培训、每旬应急演练、每月理论测验等活动的开展，有效提升了员工队伍整体技能素质。
记者了解到，孟一联中心站管理流程井组91口，拉油井组19口，产油量160t/d，产液量765m3/d，主要承担5个增压站及7个直进井组的计量、加温、油气水分离、外输、卸油及采出水回注任务。作为不产生直接经济效益的“运行站库”，该中心站长期坚持“浪费一分就是多”的理念，在运行经营上精打细算。孟一联党支部特地组织召开支部党员大会、专项分析会，将全年运行成本分为管理成本、直接生产成本、安全环保成本、专项成本四大类十八项，并将单项费用预算分解至每个岗位，让该岗位上员工清楚自己全年的费用指标，真正做到费用支出心中有数，实现人人有责任、人人有指标。
通过党建与实践相结合，“一切成本皆可降”成了中心站运行的新目标。党员苏普礼提出恢复燃气管线，加热炉改烧气，在保证生产运行正常的情况下，每年可节约燃油694吨。在硫化氢抑制剂实施前端加药后，通过分析优化，及时停止站内投加，节省加药量200kg/d，节约费用71.5万元/年。该中心站员工自主革新优化了孟七增压站输油模式，提出“越站”运行，将井组来油经过增压站集中增压后外输至下游站点的“三级”运行模式进行优化，改为油井自压压至下游站点，停用中间增压站点设备设施，革新后的“两级”运行模式每年可节约电费5.52万元。该中心站员工自主发明的毛辫子润滑装置，延长了抽油机毛辫子的使用寿命。员工创新推出的磁质吸附篮式过滤器，让作业区注水水质得到了改善，检泵频次、水井洗井检串频次、人员劳动强度均有所降低，节省经济效益约12.9万元。2020年以来，采油十一厂大力提倡“降本增效”，孟一联中心站12名在岗党员，带着团员群众将以前一些外包业务改为自己动手，利用废旧储罐制作井场两池，废旧油管制作防护栏；组织修建井场土围墙

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