自主研发深基坑作业机破解电力施工安全难题

2020-09-11 18:48

储并转发至在线监测管控平台，基于LoRa/ZigBee无线传输模块与深基坑内作业人员佩戴的具有生命特征的可穿戴设备进行数据交互;基于G/5G传输模块，将现场的各种监测的信息实时传输到平台，监控人员可以实时掌握现场的状况，当发生报警时，可以将信息实时推送至管理人员的现场监督终端。
8月26日，国网基建部组织中国电科院讨论确定了一体化深基坑作业智能机检验试验标准规程，完成了相关检测，为国内同类产品提供了统一标准。
安全高效成为工程现场“热销品”
一体化深基坑作业智能机问世以来，凭借高效、安全、可靠等优势，迅速“燃爆”电力施工现场，成为热销品。
“基坑井口支架的设计方面选用无缝圆钢管作为骨架搭建，支架底部可装设安全围挡，钢管之间使用销轴链接，结构强度大，满足现场施工要求，安装、运输方便快捷，四脚均设有钢钎锚固点，进一步加强了安全可靠性。”白浩伟说。
深基坑开挖最主要的工作内容就是循环将坑内挖出的废土提出，这项看似简单的作业，是整个作业中工作量最大的。由于深度一般都在5米以上，长时间开挖会造成基坑及周围环境变形等风险。缩短施工工期、提高作业效率尤为重要，该装置让提土开挖效率倍增。
“以往靠人工提料最少需要4人，费时费力，效率不高。现在好了，有了智能化的设备，2个人就可以开展作业，它一次能够提起200至400公斤的废土，是以往的5倍。之前提一桶最少需要2分钟，现在不到10秒就上来了。施工的效率明显提高，施工安全质量也有了根本保证。还有安全围挡、差速器挂点、软梯挂点现场使用都很方便、可靠，给现场安全作业提供了很大的保障。”贾培林说。

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应用一体化深基坑作业智能机让提土开挖效率倍增。听闻一体化深基坑作业智能机的功效，各施工现场迫不及待地想要早日用上这款“神器”。8月10日，定西市通渭百万风电330千伏线路工程现场引入了4台一体化深基坑作业智能机。到当月底，原来一个月的工作量，用了新设备20天就完成了。甘肃送变电工程有限公司输电施工二分公司副经理孙军说，“那段时间正好赶上汛期，对深基坑开挖施工进度影响很大，幸好这款装置给力，现在人员投入减少了、安全保障提高了，很多方面都很方便、可靠。&

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