科技赋力行业翘楚爆发拐点

2023-12-04 07:24

量减少0.071万吨，工业固废利用率达到100%，余热余压利用达到100%。目前，公司已通过了省级数字化车间、绿色工厂和国家“两化融合”贯标认定。
在高端化改造方面，公司近三年组织研发工业新产品30项以上，组织实施技术创新项目6项以上，并制定了公司《创新长效机制实施方案》。同时，启动了“庄园牧场研发中心实验室升级改建项目”。对利乐A3生产线升级改造、购置并安装了三层穿梭车立体货架、引进BH6000-1000S灌装机即1L纸盒无菌生产线。项目投入使用后，产出水平、生产效率大幅度提升，极大地提升了生产工艺的精准性，有效地确保了产品的质量，产品质量合格率达到100%。依靠先进的数字智能控制系统，全程无接触，极大地降低了人工操作的不确定性和风险。通过对智能控制系统的升级，不仅实现了工艺要求，制度管理与系统的互锁，还有效强化了智能控制系统的安全可靠性。
在绿色化改造方面，公司实施了日处理600吨液态奶改扩建项目实施CIP清洗全自动改造、生产工艺自动化改造项目。使得水电气物料消耗单吨下降比例达到20%以上，尤其是水电酸碱的用量都有所下降。其空气洁净度标准提升至万级水平，达到GMP（药品生产质量管理规范）认证水平，为产品质量控制提供良好的环境保障。
在智能化改造方面，公司以构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的智能单元、产线和车间，充分运用工业互联网、5G、AI、边缘计算等技术，推动工业IT与工业OT的深度融合，打造建设了“智慧庄园奶业生产基地”。
“三化”改造为企业发展再添动能
兰州陇星热能科技有限公司创建于1998年，主要生产新型散热器、太阳能集热器、太阳能热电联产、电暖器、地暖管材等产品，企业在规模、技术水平、创新能力、市场占有率均处行业前列，现成为中国散热器行业领军企业及太阳能光热应用十大品牌企业。
目前公司建设的3000万米（地暖管）管件管材产品数字化生产车间采用数字化生产管理系统，所有的生产信息（派工、完成情况、出入库数量、工作交接等）可在系统中扫码查看，不再单独进行纸质版的打印；不同人员有不同的查看等级权限；车间采用智能化高速挤出机和SIEMENS米重控制系统，软件安装包含有加密狗、MES系统通信接口，通讯采用数字信号控制，保证控制精确，抗干扰能力强。实现温度控制模块化，熔温、熔压、螺杆转速及扭矩曲线显示，工艺参数储存，可记录不同时段、不同原料、

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