数字赋能老牌国企创新活跃

2023-12-04 07:24

焊接数字化针对焊接过程中的工艺、生产、质量、焊材等场景开展数字化管控，使产能提高15%、产品交付时间缩短30%、生产成本降低13%，是能源装备焊接全过程数字化应用与管理创新新模式，填补了国家、行业空白，开启了重型压力容器制造智能化新模式建设，也使兰石重装成为国内压力容器制造行业数字化转型的典型和样板工厂。
目前运行的焊接数字化车间充分利用工业物联网、人工智能、数据实时采集分析等技术，使所有焊接设备、工艺专家系统和移动APP互联互通，使焊前准备、焊接执行过程与焊后质量评价三个阶段实现数字化管控。该平台覆盖了工艺管理、定额计算、生产管理、焊材管理、无损检测探伤、设备和数据采集分析等制造核心业务场景，可帮助企业实现焊接全流程数字化综合管控。这一智慧系统，使兰石重装的焊接生产效率提高20%、焊接材料消耗下降10%、焊接工艺执行全过程实现100%可追溯。
焊接数字化车间促进质量提升、降本增效等成效显著，填补了行业空白，可为我国离散型制造行业数字化转型提供示范和技术支撑。
“焊接技术其实是传统工艺，但随着企业的不断壮大，我们遇到了很多新的挑战。在国家提出高质量发展的要求下，我们根据传统能源装备制造业的特点，采用数字经济时代的工具或思维方式来思考，提出了数智赋能生产的理念并逐步实施。实践证明，这条路走得正确，也为我们后来其他的数字化车间和智能工厂的建设摸索出了宝贵的经验。也只有这样，我们跟上了时代的步伐，为企业的可持续发展奠定基础。”魏玉鹏最后说。
兰州电机股份有限公司：“三化”改造助推老企业焕发“新容颜”
兰州电机股份有限公司（原兰州电机厂）是一个拥有65年发展历史的老牌国有企业，自2018年“出城入园”以来，该公司坚持以“高端化、智能化、绿色化”的“三化”改造建设为主攻方向，聚焦信息技术、智能化技术和绿色环保技术嵌入到制造关键环节，实现了产业全面转型升级。
走进该公司中小型发电机生产车间，机器轰鸣，设备在“各司其职”，有序运转。兰州电机股份有限公司科技管理部部长赵庆礼向记者介绍，兰电公司通过“出城入园”新园区项目建设及“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”国家项目的实施，新购置和数字化改造各类生产加工设备1600余台套，主要设备数字化率达到86%以上，先进的工艺设备、检测仪器实现了电机从设计研发、生产制造、试验检测、到维修再制造的全生命周期管理。
“我们在研发

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