数字赋能老牌国企创新活跃

2023-12-04 07:24

甘肃中元智能玻璃科技有限公司生产车间马艳玲摄

焊接数字化提高了生产效率，产品质量也大幅提升吕胜军摄

陇神戎发药业生产线李昕摄
新经济时代下，5G、物联网、智能制造等新技术加速崛起，对于工业制造的替代和推动作用也愈发明显。通过走访，我们看到，无论是老牌国企，还是“后起之秀”，都在借力数字赋能，持续提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，也只有这样，才能跟上时代的步伐，为企业的可持续发展奠定基础。
紧跟数智步伐兰石创新焊接数字化
在兰石集团重装炼化公司专业制造焊接一车间，堆焊班班长何新亮每天上午一上班，就拿出手机登录“兰石云”，打开焊接数字化车间APP，依据生产计划，向当班的操作工下达生产任务。
车间生产现场信息化的运用，来源于两年前兰石集团自主开发完成的“重型压力容器焊接数字化车间”智慧系统。
国务院国资委日前公布的首届国企数字场景创新专业赛获奖名单中，兰石集团的“面向离散型制造行业的焊接数字化车间”获评生产运营类一等奖，标志着兰石集团进入国内数字场景创新应用企业第一梯队。
在90度弯管堆焊机前，何新亮时不时地在焊机前的显示屏上盯着，一会儿再观察一下弯口内焊头的工作状态。他说，他做的是弯管内壁的堆焊，现在采用数字化焊接，没必要时时盯着。“弯管堆焊放到以前，每个至少需要6天。现在，我一个人就能操作3台弯管机、3天完成。如果是直管的话，我一个人能操作8台，而且质量稳定，合格率无限接近100%。”他笑着说。
焊接是重型装备制造过程的关键工序之一，焊接的质量、稳定性和效率直接影响装备能否按期保质供货。传统的焊接管理方式主要存在生产效率低下、焊接过程无法实时监控、质量管控困难以及信息孤岛现象严重四大弊端，造成窝工、怠工等情况，无法满足质量管控有效性的要求。因此，焊接数字化转型十分迫切，并成为破解传统焊接管理难题的关键所在。
兰石集团信息化和智能制造部高级技术主管魏玉鹏说，在打造焊接数字化车间过程中，兰石集团以重型压力容器焊接全流程数字化管控为典型应用场景，针对焊接工艺、生产、质量、成本等开展数字化技术研究与应用验证，完成400余台设备的互联互通，开发了20多个工业组件、10余款工业APP，实现了工艺主数据统一在线管理，构建了工艺专家库，工艺编制效率提升40%。

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