【强信心稳经济促发展】守得云开见月明——金川集团坚持二十余载自主研发羰基产品的故事

2023-04-23 08:24

冶炼厂羰化冶金分厂分解作业区主任江林进一步解释说。
随着我国制造业不断向高端领域迈进，对镍、钴、贵金属等材料的要求越来越高。羰基产品具有其他冶金技术无法比拟的纯度高、形貌特殊、粒度细等独特优势，在微波吸收、高温合金、粉末合金、增材制造、硬质合金、高性能电池、软磁材料、包覆材料等领域具有不可替代性。
羰化冶金工艺技术门槛高、安全风险大、设备要求高，存在诸多难以逾越的技术和工程难题，目前世界上只有两家外国公司和金川集团掌握其核心技术。
为满足高端制造需求，金川集团投资12.63亿元建成年产1万吨羰基镍、5000吨羰基铁粉两条生产线，是国内自动化程度最高、产品质量控制最稳定、规模最大、设备最先进的羰化冶金生产线，产能规模均位列全球第二。
十年面壁图破壁
羰化冶金工艺采用的气化冶金技术诞生至今，其特殊性决定了发展的艰难性。从实验室到生产线、从“谈羰色变”到规模化生产线、从单一规格到如今金川羰基系列产品，这背后凝结着无数金川气化冶金人的心血和智慧。
早在“十五”期间，我国就将“应用羰基法技术从铜镍合金中制取镍产品富集金属工艺”项目列为科技攻关课题。当时，国内想从国外羰化冶金龙头企业引进该技术，却遭遇严厉拒绝——“不合作、不交流、不转让”。
“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”基于这样的共识，金川集团立志攻克羰化冶金技术，走上了一条艰难的自主创新之路。
1995年，金川公司成立羰基镍工艺技术及项目建设考察组，涉足气化冶金领域；2000年，成立羰基镍筹备组，开展羰基镍工艺的调研；2001年，公司成立羰基镍项目组，正式启动羰基镍项目；2002年，年产500吨羰基镍试验生产线开工建设；2003年，年产500吨羰基镍试验生产线建成，并且当年产出了首批合格的羰基镍粉。
金川人执着于羰化冶金工艺探索，努力攻克高毒易燃易爆物、高压转动装置密闭性、反应条件复杂性、全流程高度自动化等难点，逐步掌握了核心技术。
2009年，金川公司设立羰化冶金厂。之后，《中压法生产高性能羰基铁粉关键技术及产业化》和《系列羰基镍粉产品工艺研发及产业化》项目分别获得有色金属工业协会2013年科技进步二等奖和2015年科技进步一等

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