“智变”升级占领技术创新制高点博睿重装“三化”改造持续提升装备制造业核心竞争力

2023-04-18 09:24

吨，使得公司人均产能由307.7吨提高至625吨。
智能化改造
数字赋能助力企业转型升级
工业4.0时代，离不开智能制造。在我国从“制造业大国”向“制造业强国”转型升级中，智能化技术是迈向高端智能制造尤为重要的一项技术，也是破解产业升级的关键。
目前，博睿重装正在全面实施基于5G的钢桥梁全流程智能制造生产线，该生产线项目是博睿重装完成传统产业智能化、自动化、信息化转型升级的重要举措，也是钢桥梁制造行业迈向先进制造的示范工程，该生产线采用智能机器人焊接技术与信息化控制管理系统相结合的智能手段，实现钢结构桥梁生产工艺的精密化、高效化、模块化、智能化、柔性化及网络化，是目前甘肃省内首条、国内最先进最完整的智能制造生产线。同时，与之相匹配的信息化平台也已处于试运行阶段：在管控中心大厅，几组电子显示屏上动态显示着各车间监控画面，电脑页面实时显示能源系统的运行数据和各种运行操作画面。在智能工厂层面，财务领域已完成全流程精细化成本盈利分析系统建设；出厂物流正在组织实施车辆智能调度和管控，以提升运输效率；设备领域正在开展关键设备在线监测与诊断平台的建设，实现设备状态的预测、预警；在智能互联层面，致力于实现虚拟服务网络与实体服务网络的融合，推动供应链的深度协同。
该生产线可实现年产量近10万吨的钢桥梁加工制造，努力占据钢桥梁智能制造和“两化”（信息化和工业化）的深度融合的技术创新制高点，助力传统制造业“智变”升级，进一步确立公司作为西北地区最大钢箱梁生产制造企业的优势地位。
绿色化转型
实现经济效益和生态环保效益“双赢”
日前工信部公布了“2022年度绿色制造名单”，博睿重装荣获国家级“绿色工厂”称号，为企业高质量绿色发展再添一项国家级荣誉。沉甸甸的荣誉背后，是企业努力实现经济效益和环境效益协同发展的创新思路，绿色正成为博睿重装最亮眼的底色。
在生产车间房顶，一排排太阳能光伏板整齐排列。公司坚持向绿色要效益，以能源低碳化、生产清洁化为主导，实施屋顶3千W分布式光伏发电项目，年均发电量370万度，电能覆盖车间、办公、照明、生活等区域，为打造国家级“绿色工厂”和实现“双碳”目标赋能。通过实施生产车间通风除尘项目改造，以及钢桥梁打砂涂装废气处理，实现了有机废气有序排放；公司办公区域和宿舍采用低碳环保供暖方式，完成空气能热泵采暖，每年供暖费用节约近50%，较好实现了经济效益和生态环保效益的“

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