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【中央媒体看甘肃】经济日报刊发重磅调研：金川攻坚

2023-02-13 09:36

，每班作业人数由原来的17人减为现在的5人，劳动生产率提高3.2倍，设备故障率下降了13%，生产成本降低了2.2%。
金川集团选矿厂厂长谢杰在2004年参加工作的时候，跟着师傅到了选矿车间的手选工序。“工人要一直盯着杂物，因为皮带迅速通过的时候风很大，夏天也要穿着棉裤。”看到这一幕，谢杰就想，什么时候能改变这种情况？
2016年，谢杰又回到这个车间，再次想到多年前的问题。2017年，金川集团“三化”改造加速，选矿厂借着这股东风，加速信息化智能化改造，过程比较艰辛，但结果喜人。谢杰告诉记者，“改造完成后，以前需要十七八人在现场，现在工人只需要在控制室，所有设备一键启动”。
近10年来，金川集团以数字化转型驱动业务增长为抓手，以数字产业化赋能产业数字化，开展5G等数字化技术融合创新应用，产业转型升级步伐不断加快。自2018年以来，面向有色冶金采、选、冶、化工业应用场景，利用5G、机器人、移动应用等技术实施了一批智能化装备及产线改造，打造智慧矿山、智能工厂等样板工程。
对于数字化，金川集团龙首矿矿长武栓军感受颇深。他介绍，龙首矿从2018年就开始进行矿井智能化和无人驾驶的研发，经过一年多的努力，2019年，在井下实现了有轨运输无人驾驶。截至目前，龙首矿有轨无人驾驶智能化，不仅改善了工人的作业环境，也降低了安全风险，最关键的是提高了工作效率。
一路走来，从又苦又累到全面自动化，武栓军颇为感慨地表示，智能化是矿山建设的必由之路，也是提高效益的必由之路。金川集团的数字化不是浮于表面，而是体现在解决了一个又一个具体的问题。
为了提高效率、降低成本，改善职工作业环境、降低劳动强度，金川铜业开展了《5G+五万吨铜精矿仓智能配料系统改造》项目，成为金川集团“三化”建设样板示范工程之一。金川铜业联合国内知名的电信与天车制造厂家研发，突破了精矿仓卸料、倒料及上料的无人化智能作业，在行业内实现了“有色金属冶炼过程中智能行车自动抓取料”的首创。
王永前向记者表示，在金川人人都是价值创造者，传统产业转型靠信息化和数字化不断深入，以实现跨越式发展和弯道超车，也只有数字化才能改变传统思维，才能不断推进新的探索。
金川集团数字化转型持续给旗下各个子公司

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