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三化改造促转型升级 出城入园谱兰电新篇——兰电股份“三化”改造助推传统产业优化升级

2020-05-08 15:41

兰州电机股份有限公司在兰州新区的厂区图片每日甘肃网讯 兰州电机股份有限公司（以下简称“兰电股份”）充分利用“出城入园”契机，围绕“中国制造2025”，瞄准国际标杆企业先进制造工艺水平，坚持以“绿色化、信息化、智能化”的“三化”改造建设为主攻方向，顺应产业发展趋势和规律，以“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”的国家级项目为抓手，通过基于企业私有云平台基础网络建设支撑的信息化架构，以PLM为研发设计主体，以大中型电机、中小型发电机、特种伺服电机等生产单元为智能制造主体，聚焦信息技术、智能化技术和绿色环保技术嵌入到制造关键环节，坚持立足当前与着眼长远相结合，整体统筹规划，分步实施、验证推广，实现产业全面转型升级，努力将兰电股份建设成为国内一流、国际先进的电机及发电机设备研发生产制造基地。
研发方面

兰电公司信息化规划图

大中型电机试验控制室

小型发电机试验站控制室利用计算机三维工程分析软件，进行电机设计仿真分析，通过PLM系统的建设以及与ERP企业资源计划、MES制造执行系统的互联互通，实现了电机三维设计，机械结构、电磁场及流体分析仿真技术应用，信息采集与优化管理，生产计划与制造执行的完美结合，使兰州电机产品进入到全生命周期管理阶段，极大的缩短了产品的研发周期，保证研发过程中数据的可追溯性。
加工制造方面

电机轴柔性生产线

全自动立体仓库

全自动数控包带机

全自动双机联运冲剪机器人

全自动电机端盖清洗线

大型真空侵漆设备

数控等离子切割机

西班牙fagor自动冲剪线

德国舒曼数控线圈涨型机

精密焊接机器人

大型数控卧式车床

数控机光切割机

数控精密切割机

成型电火花加工中心兰电机股引进的电机轴类柔性生产单元是国内第一条多品种、小批量、柔性化生产的中小型电机智能化轴类加工生产线，实现从取料到粗车、精车、铣键槽等加工工序再到检测的全序智能化生产；电机零部件超声波清洗单元，实现生产全过程自动化；智能控制VPI真空浸漆系统，实现了浸漆过程中的全数字化、自动控制，有效保证了电机的定转子绝缘，实现操作过程实时监测，在质量大幅提升的同时，效率提高了30%；通过数控包带机器人及成型线圈FMS柔性制造系统的引进，实现线圈包带成型的智能化生产，极大减少了模具数量，使线圈生产效率提高了13%；轴及风扇焊接机器人工作站的引进使焊接质量有了大幅的提升，使焊缝的表观质量实现了质的飞跃，使铆焊事业部一次交检合格率提升了6%。冲剪制造部通过生产线改造及双机互联冲压机器人工作站的引进，实现了从抓料、冲压、到理片的全自动化生产，提高生产效率23%以上，人员减少40%。
检测方面

大中型电机试验机组

瑞典海克斯康三坐标测量仪

压力自动检测系统

热电偶热电阻检定系统

漆包线测试仪兰电股份以大中型电机试验系统建设为试点，中小型发电机、伺服电机试验站同步推进，融合信息化以DCS试验站计算监控系统、ATS试验数据采集分析系统、以及TDS试验数据管理系统为工具，完成试验设备的监视、控制、远程操作，并通过与PLM、ERP、MES的互联互通实现电机数据的采集、存储分析、处理，实现电机从设计研发、生产制造、试验检测、到维修再制造的全生命周期管理。
兰电公司通过“出城入园”新园区项目建设及“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”国家项目的实施，新购置和数字化改造各类生产加工设备1200多台套，主要设备数字化率达到86%以上，先进的工艺设备、检测仪器覆盖研发设计、加工制造、过程检验、成品试验等全过程。通过“三化”造改造升级，全公司在岗员工数量减少了30%、生产经营成本降低了15%。随着研发、制造、检测设备的升级换代，公司新产品的研发周期由原来的8个月缩短到了5个月；电机生产周期由原来的75天缩短到了50天，总体生产效率提高了约30%；通过能源管理系统的建设投用，实现了能源消耗的定时管理，有效提高了资源利用效率；安全生产管理水平持续提高，搬迁至新园区后无安全事故发故。搬迁两年来，公司产销量提高了25%，有11项新产品推向市场。
作为西部电机生产重点骨干企业，兰电股份将以“三化”改造为主攻方向，持续推进关键加工、装配工序智能化改造升级及“机器替人”的应用，进一步提高工作效率，以市场及技术拓展为引导加强对外合作，不断提升兰电股份产品的研发及制造能力，进而提升企业综合竞争力，为甘肃装备制造业高质量发展做出更大的贡献。（通讯员 牛品德）

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