三化改造促转型升级出城入园谱兰电新篇——兰电股份“三化”改造助推传统产业优化升级

2020-05-08 15:41

成型电火花加工中心兰电机股引进的电机轴类柔性生产单元是国内第一条多品种、小批量、柔性化生产的中小型电机智能化轴类加工生产线，实现从取料到粗车、精车、铣键槽等加工工序再到检测的全序智能化生产；电机零部件超声波清洗单元，实现生产全过程自动化；智能控制VPI真空浸漆系统，实现了浸漆过程中的全数字化、自动控制，有效保证了电机的定转子绝缘，实现操作过程实时监测，在质量大幅提升的同时，效率提高了30%；通过数控包带机器人及成型线圈FMS柔性制造系统的引进，实现线圈包带成型的智能化生产，极大减少了模具数量，使线圈生产效率提高了13%；轴及风扇焊接机器人工作站的引进使焊接质量有了大幅的提升，使焊缝的表观质量实现了质的飞跃，使铆焊事业部一次交检合格率提升了6%。冲剪制造部通过生产线改造及双机互联冲压机器人工作站的引进，实现了从抓料、冲压、到理片的全自动化生产，提高生产效率23%以上，人员减少40%。
检测方面

大中型电机试验机组

瑞典海克斯康三坐标测量仪

压力自动检测系统

热电偶热电阻检定系统

漆包线测试仪兰电股份以大中型电机试验系统建设为试点，中小型发电机、伺服电机试验站同步推进，融合信息化以DCS试验站计算监控系统、ATS试验数据采集分析系统、以及TDS试验数据管理系统为工具，完成试验设备的监视、控制、远程操作，并通过与PLM、ERP、MES的互联互通实现电机数据的采集、存储分析、处理，实现电机从设计研发、生产制造、试验检测、到维修再制造的全生命周期管理。
兰电公司通过“出城入园”新园区项目建设及“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”国家项目的实施，新购置和数字化改造各类生产加工设备1200多台套，主要设备数字化率达到86%以上，先进的工艺设备、检测仪器覆盖研发设计、加工制造、过程检验、成品试验等全过程。通过“三化”造改造升级，全公司在岗员工数量减少了30%、生产经营成本降低了15%。随着研发、制造、检测设备的升级换代，公司新产品的研发周期由原来的8个月缩短到了5个月；电机生产周期由原来的75天缩短到了50天，总体生产效率提高了约30%；通过能源管理系统的建设投用

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